日東電工BM製函封緘機FMS-102WAのポイント解説

一体型製函封緘機の基本機能と特徴

この一体型製函封緘機は、名前の通り製函と封緘の2つの機能を1台にまとめた画期的な機械です。製函機能とは、ダンボール箱を組み立てる工程を指し、封緘機能はその箱の口をテープでしっかりと封をする工程を指します。これらを別々の機械で行うことが多い中、1台で完結できるのは作業効率の大幅な向上につながります。

本体は幅1395mm、奥行875mm、高さ1450mmというコンパクトなサイズ設計で、工場や倉庫の限られたスペースにも設置しやすいのが魅力です。カラーはニトマチックホワイトで、清潔感のある見た目も好印象です。使用するテープ幅は36mmから50mmまで対応可能で、様々なサイズの箱に柔軟に対応できます。

また、電源は単相100Vで消費電力は0.27kWと省エネ設計。空圧源は0.5Mpa、50Nリットル／分の圧力が必要ですが、これにより安定した動作が保証されます。処理能力は最大で10ケース／分と、一般的な製造ラインにも十分対応できるスピード感があります。

この機械の最大の特徴は、製函と封緘をランダム式で行える点です。つまり、箱のサイズや形状が変わっても柔軟に対応できるため、多品種少量生産や変則的な注文にも強いのです。これにより、作業の効率化だけでなく、現場の柔軟性も高まります。

さらに、本体は主にSS材（鋼材）で作られており、耐久性も十分。長期間の使用に耐えうる堅牢な設計となっています。製造元が日東電工という信頼のブランドであることも、安心して導入できるポイントです。

導入前に知っておきたい設置環境とスペースのポイント

この一体型製函封緘機を導入する際には、まず設置環境の確認が重要です。機械のサイズは先述の通りですが、設置場所は機械の稼働だけでなく、作業者の動線やメンテナンスのしやすさも考慮する必要があります。

特に注意したいのは、ダンボールの排出方向が「右→左」である点です。設置場所によっては、流れに合わない場合があるため、事前に工場内のレイアウトをしっかり確認しましょう。排出方向に合わせた作業動線の確保が、作業効率の向上に直結します。

また、電源は単相100Vですが、空圧源が必要です。空圧源は0.5Mpa、50Nリットル／分の供給が求められるため、これを満たす設備が設置場所にあるかどうかを必ず確認してください。空圧源がなければ機械は正常に動作しません。

さらに、機械の重量や搬入経路も考慮に入れましょう。搬入時に狭い通路や階段があると設置が難しくなるため、事前に搬入経路を確保しておくことが大切です。搬入時のトラブルを避けるために、専門業者と連携して計画的に行うことをおすすめします。

設置後は、定期的なメンテナンスや清掃も忘れずに行いましょう。機械の性能を維持し、長く使い続けるためには日々のケアが欠かせません。特に製函と封緘の両方を担う機械なので、各部の動作確認をこまめに行うと安心です。

処理能力と生産効率を最大化する使い方のコツ

この機械の処理能力は最大10ケース／分ですが、実際の生産効率は使用環境や箱のサイズによって変動します。効率よく使うためには、いくつかのポイントを押さえておくことが重要です。

まずは、箱のサイズや形状をできるだけ標準化することです。ランダム式で対応可能とはいえ、極端に異なるサイズや形状が混在すると調整に時間がかかり、結果的に処理速度が落ちてしまいます。可能な範囲でサイズを統一することで、スムーズな稼働が期待できます。

次に、テープの交換や補充は作業の合間に迅速に行えるように準備しておくことが大切です。テープ幅は36mmから50mmまで対応していますが、適切な幅のテープを用意し、予備も確保しておくと安心です。

さらに、作業者が機械の操作に慣れることも効率アップの鍵です。操作パネルはシンプルに設計されていますが、初めて使う方は取扱説明書をよく読み、必要に応じてメーカーや販売店のサポートを受けると良いでしょう。

また、空圧源の安定供給も忘れてはいけません。空圧が不足すると機械の動作が不安定になり、処理速度が低下する恐れがあります。空圧設備の定期点検やメンテナンスも計画的に行いましょう。

これらのポイントを意識することで、最大限の処理能力を引き出し、作業効率を高めることが可能です。現場の状況に合わせて柔軟に対応しながら、安定した生産ラインを築いてください。

製品の仕様詳細と技術的な特徴

この製函封緘機の仕様を詳しく見ていくと、技術的なこだわりが随所に感じられます。まず、電源は単相100Vで消費電力は0.27kWと低めに抑えられているため、電気代の負担を軽減できます。これは長時間稼働する現場にとって嬉しいポイントです。

本体寸法は幅1395mm、奥行875mm、高さ1450mmで、設置スペースを圧迫しにくいサイズ感です。材質は主にSS材（鋼材）を使用しており、耐久性と剛性に優れています。これにより、長期間の使用でも安定した性能を維持できるのです。

処理能力は最大10ケース／分ですが、これはケースの寸法や形状によって変わるため、現場のニーズに合わせて調整が可能です。テープ幅は36mmから50mmまで対応しており、多様な封緘ニーズに応えられます。

また、空圧源の仕様は0.5Mpa、50Nリットル／分となっており、安定した空圧供給が機械のスムーズな動作に欠かせません。空圧設備が整っている現場での導入が前提となります。

さらに、ダンボールの排出方向が右から左への流れとなっているため、作業ラインの設計時にはこの点を考慮する必要があります。これにより、作業者の動線が効率的に設計できるでしょう。

これらの仕様を踏まえた上で、導入前には現場の環境や作業内容を十分に検討することが大切です。機械の性能を最大限に活かすためには、仕様と現場のマッチングが欠かせません。

導入時の注意点とトラブル回避策

この一体型製函封緘機を導入する際には、いくつかの注意点を押さえておくことがトラブル回避につながります。まず、メーカー確認後の出荷となるため、納期や在庫状況に変動がある可能性がある点に注意しましょう。欠品や廃番のリスクもあるため、早めの問い合わせが安心です。

また、個人宅への配送は不可となっており、法人や事業所向けの製品であることを理解しておく必要があります。搬入時には専門の業者による設置作業が推奨されており、安全面にも配慮が求められます。

さらに、容器の縦横比によっては対応できないサイズがあるため、使用するダンボールのサイズを事前に確認しておくことが重要です。対応外のサイズを無理に使うと機械の故障や不具合の原因となります。

空圧源の供給が安定していない場合も、機械の動作に支障をきたす恐れがあります。空圧設備の点検やメンテナンスを怠らず、常に安定した圧力が供給されるようにしましょう。

これらの注意点を守ることで、スムーズな導入と安定した稼働が期待できます。導入前にしっかりと準備を整え、トラブルの芽を摘んでおくことが賢明です。

ランニングコストとメンテナンスのポイント

機械の導入後に気になるのがランニングコストとメンテナンスです。この一体型製函封緘機は消費電力が0.27kWと低めに抑えられているため、電気代の負担は比較的軽いと言えます。しかし、長時間稼働する場合は定期的な電気代のチェックが必要です。

テープの消費量もランニングコストに直結します。テープ幅は36mmから50mmまで対応しているため、使用するテープの種類や品質によってコストが変わります。高品質なテープを選ぶことで封緘の信頼性が向上しますが、コストとのバランスを考えることも重要です。

メンテナンス面では、主に機械の動作部分の清掃と空圧設備の点検が中心となります。製函と封緘の両方の機能を持つため、各部の動作確認を定期的に行い、異常があれば早めに対処しましょう。

また、機械内部にほこりやゴミが溜まると動作不良の原因となるため、作業終了後の清掃をルーティン化することをおすすめします。部品の摩耗や破損が見られた場合は、速やかに交換することで故障を未然に防げます。

定期的なメンテナンスを怠らなければ、長期間にわたり安定した性能を維持できます。メンテナンス計画を立てて、現場スタッフ全員が機械の状態を把握できる体制を整えましょう。

よくある質問（FAQ）

Q1: この機械はどのくらいのサイズのダンボールに対応していますか？

A1: 基本的には一般的なサイズのダンボールに対応していますが、容器の縦横比によっては対応できない場合があります。詳細はメーカーにお問い合わせください。

Q2: 個人宅への配送は可能ですか？

A2: 申し訳ありませんが、個人宅への配送は不可となっております。法人や事業所向けの製品です。

Q3: 空圧源が必要とありますが、どのような設備が必要ですか？

A3: 空圧源は0.5Mpa、50Nリットル／分の供給が必要です。工場や倉庫に空圧設備が整っていることが前提となります。

Q4: メンテナンスはどの程度の頻度で行うべきですか？

A4: 日々の清掃と月に一度の動作確認を推奨しています。異常があれば速やかに点検・修理を行ってください。

Q5: 封緘テープの幅は自由に変更できますか？

A5: はい、36mmから50mmの範囲で対応可能です。用途に合わせて選択してください。

まとめ：効率的な製函と封緘を実現する一体型機の魅力

今回ご紹介した一体型製函封緘機は、製函と封緘の2つの工程を1台で行えることで、作業効率の大幅な向上が期待できる製品です。コンパクトな設計と安定した処理能力により、多様な現場で活躍します。

設置環境や空圧源の確保、対応可能なダンボールサイズの確認など、導入前にしっかりと準備を行うことが成功の鍵です。日々のメンテナンスを欠かさず行うことで、長期間にわたり安定した性能を維持できるのも大きなメリットです。

製造ラインの効率化を目指す方にとって、非常に魅力的な選択肢となるでしょう。ぜひ導入を検討してみてください。

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